R107-AD4/i=30/n=44rpm/Y2-160L-4/15kW減速機用在滾齒機上

R107-AD4/i=30/n=44rpm/Y2-160L-4/15kW減速機用在滾齒機上。在精密機械加工領域
，滾齒機的穩定運行離不開核心傳動部件的精準配合，R107-AD4/i=30/n=44rpm/Y2-160L-4/15kW 減速機便是其中的關鍵角色。這款減速機以 15kW 的 Y2-160L-4 電機爲動力源，通過 30 的傳動比将輸入轉速降至 44rpm，爲滾齒機的切削作業提供持續且穩定的扭矩輸出。其緊湊的結構設計不僅節省瞭設備安裝空間，更能在高頻次的啓停與負載變化中保持傳動精度
，成爲滾齒機平穩運轉的 “動力中樞”。

滾齒機的運行原理基於齒輪齧合的展成法，如同用一把 “齒輪狀” 的滾刀在坯料上 “編織” 出精準的齒形。工作時，滾刀與被加工齒輪坯料分别繞自身軸線旋轉，兩者的運動通過傳動系統嚴格保持一定的速比關系——滾刀每轉一圈，坯料轉過的齒數恰好等於滾刀的頭數。在這個過程中，R系列減速機驅動滾刀沿著坯料的軸向緩慢進給，刀刃不斷切削金屬坯料，逐漸形成與滾刀齒形共轭的齒輪齒廓。而 R107-AD4 減速機的作用，正是将電機的高速旋轉轉化爲坯料與滾刀的精準低速聯動，確保每一個齒的齒距、齒形都符合設計标準，爲齒輪的齧合精度打下基礎。

對於(yú)滾齒機而言，R107-AD4 減速機的性能直接影響加工質量與效率。44rpm 的輸出轉速既滿足瞭(le)齒輪切削時對切削速度的要求，又通過 30 的傳動比放大瞭(le)電機扭矩，足以應對高強度鋼材的切削阻力，避免因負載波動導緻齒形誤差。同時，Y2-160L-4 電機的穩定輸出與減速機的剛性傳動相結合，能有效抑制切削過程中的振動，讓刀刃在金屬表面形成光滑的齒面，減少後續打磨工序的工作量。無論是批量生産标準齒輪，還是加工精度要求高的異形齒輪，這款減速機都能憑借其可靠的傳動性能，成爲滾齒機精準作業的有力保障。

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